Водостойкая фанера - всё, что нужно знать!

Как строительный и поделочный материал фанера имеет массу преимуществ: её приобретение по карману любому потребителю, нет проблем с обработкой, привлекательный внешний вид и т.д. Единственная позиция, по которой фанеру стоит выбирать особенно тщательно – это отношение материала к воде и влаге, поскольку при повышенной влажности она деформируется и набухает.

Есть ли разница в понятиях «влагостойкость» и «водостойкость»?

Определения влаго- и водостойкости различны. Под водостойкостью понимают свойство фанеры не терять своей работоспособности при воздействии на поверхность фанерного изделия воды или других химически неагрессивных жидких сред.
Влагостойкость – термин более широкий; он предусматривает отсутствие каких-либо искажений формы и целостности при попеременном увлажнении и просушивании изделия из фанеры в течение определённого количества циклов. Таким образом, при комбинированном влиянии влажности и механических факторов (усилий или изгибающих моментов) в расчёт берут влагостойкость, а при обычном увлажнении фанеры – её водостойкость.
Исходя из требуемых показателей водо- и влагостойкости определяется технология получения фанерного листа (в частности, состав скрепляющего слои клея), время и нагрузки, которым подвергается деталь из фанеры при её эксплуатации в водной среде.
Понятие «влагостойкая фанера» в отечественных нормативных документах не выделяется. Соответствующие сорта ищут в ГОСТ 3916.1-89, где рассматриваются сорта материала, изготовленного из шпона лиственных пород деревьев, или в ГОСТ 3916.2-89, распространяющегося на фанеру из хвойных пород древесины.

Отличия влагостойкой фанеры от обычной

В сложившейся практике применения рассматривают фанеру, которая пребывает под воздействием как пресной, так и морской воды. Последняя содержит в своём составе водорастворимые соли, которые влияют на стойкость клея и целостность рабочей поверхности фанерного изделия. Поэтому часто встречается понятие «морская фанера».
При производстве обычной фанеры применяют технологию так называемого внешнего соединения слоёв, при которой гарантируется стойкость поверхности от длительного намокания.
Влияние качество шпона проявляется в нежелательности пустот между склеиваемыми частицами. При использовании шпона низкого сорта, на поверхности и во внутренних слоях всегда имеются пустоты, вызванные значительными поперечными размерами зёрен. Это снижает адгезию и ухудшает водостойкость. В противоположность этому высококачественный шпон исключает появление пустот даже в процессе механической обработки фанерных заготовок, например, при их разрезании. При этом твёрдость кромок не снижается.
Ни одна из разновидностей шпона, который используется при производстве влагостойкой фанеры, не обладает устойчивостью против процессов гниения. Дело в том, сто по техническим требованиям к фанере запрещается добавлять специальные химические вещества, поскольку они вызывают аллергию и токсичны в условиях обычной влажности. Поэтому единственным средством придать фанере необходимую влагостойкость является её прессование под повышенным давлением. Давление ликвидирует пористость и при использовании водостойкого клея обеспечивает требуемую гидроизоляцию.

Особенности влагостойкой фанеры:

Низкая плотность.
Стойкость против истирания.
Повышенная влагоизоляция.
Нечувствительность к температурным колебаниям.

При этом процент влаги, содержащийся в материале, постоянен, и не зависит от колебаний влажности окружающей среды.

Виды и сорта влагостойкой фанеры отечественного производства

В ГОСТ 3916.1-89 водостойкими сортами фанеры считаются:

Фанера марки ФСФ, имеющая повышенную водостойкость;
Фанера марки ФК, которую относят к водостойкой фанере.

Такие же марки фанеры предусматривает и ГОСТ 3916.2-89.
Водостойкость фанеры оценивается по её механической прочности во время сдвига, выполненного после длительного кипячения заготовки в течение часа, либо её вымачивания в течение суток.
Для различных материалов нормативная прочность, МПа, составляет:

Из берёзового шпона – не менее 1,2;
Из прочих лиственных пород – не менее 1,0;
Из хвойных пород (ель, сосна, пихта) – не менее 0,9.

При меньших показателях прочности материал не рекомендуется использовать во влагостойких применениях. При особых условиях нормативная прочность должна быть не ниже 1.6 МПа.
Качество обработки влагостойкой фанеры специально не нормируется, однако по факту для изготовления материала должен использоваться шпон марок А или АВ, для которого не допускается нахлёстка шпона или его частичное отсутствие, остатки клеевой основы или просачивание. Повышенное требование по качеству распространяется также на состояние поверхности фанерного листа - он не должен иметь вмятин, наколов, коробления , расслоения и прочих дефектов, способствующих снижению влагостойкости.
Физико-механические параметры материала:

Материал	Влагосодержание, %	Предел прочности на продольный изгиб, МПа	Модуль упругости, ГПа	Плотность, кг/м³
ФСФ	5…10	30…60	6…7	900…1000
ФК	5…10	15…60	2…4	700…800

Меньшие значения характеристики соответствуют фанерным листам меньшей толщины.

Применение влагостойкой фанеры

Кроме использования в качестве элементов обшивки малых морских и речных судов из влагостойкой фанеры производят также:

Мебель и шкафы в кухнях и ванных комнатах, которые постоянно подвергаются воздействию воды.
Детали внутренней отделки подвальных помещений, обычно подверженных воздействию гнили;
Облицовку балконов, лоджий или террас, часто пребывающих под внешними осадками;
Элементы отделки напольных покрытий и заборов.

В этих целях допускается применять и обычную фанеру, которая перед использованием должна подвергаться дополнительной обработке.

Как придать обычной фанере водостойкость

Чаще других способов применяют ламинирование. Оно заключается в сквозном пропитывании листа водостойкими составами – масляными полиролями, красками на основе полиуретана, эпоксидными смолами или лаками.
Перед гидроизоляцией фанеры её поверхность необходимо подготовить. Этот процесс состоит из нескольких этапов:

Сушки;
Шлифовка поверхности с применением мелкозернистой наждачной бумаги;
Удаления сколов и заусенцев на торцах.

Для ламинирования фанеры лучше всего использовать двухкомпонентные эпоксидные смолы. Смешивают смолу и отвердитель (обычно в соотношении 5 к 1), наливают смесь в ёмкость и с помощью малярного валика наносят тонким ровным слоем на поверхность. Слою дают отвердеть в течение не менее 10…12 ч, после чего на фанеру укладывают стеклоткань и обработку повторяют. Излишки эпоксидной смолы следует немедленно удалить. Водостойкость фанера наберёт примерно за ночь.
Ввиду летучести и токсичности компонентов обработку стоит проводить в хорошо вентилируемом помещении, а для защиты органов дыхания использовать респиратор.
Недостатком такого вида обработки считается длительность процесса. Поэтому используются и другие приёмы увеличения влагостойкости фанеры.
Чтобы гидроизолировать фанеру с помощью герметика, необходимо выполнить следующее:

Открыть ёмкость с герметиком и перемешать содержимое до получения однородной консистенции.
Налить небольшое количество герметика в лоток для краски.
Погрузить в лоток малярный валик и прокатить им по наклонной поверхности фанерного листа.
Дать герметику высохнуть, убрав до этого натёки лака на кромках гидроизолируемой заготовки.

В зависимости от состава и характеристик герметика иногда потребуется его многократное применение. Дополнительные слои вещества наносятся так же, как и первые.
Дешёвым и сравнительно эффективным способом придания фанере водостойкости считается окраска материала водоэмульсионной краской. Перед приобретением убедитесь, что краска действительно обладает водоотталкивающими свойствами.

Этапы гидроизоляции фанеры краской на водной основе:

Предварительно фанеру следует тщательно отшлифовать наждачной бумагой.
Затем с помощью кисти или валика покрыть поверхность акриловой грунтовкой. Дать грунтовке высохнуть в течение двух-трёх часов.
Заделать все микротрещины и неровности поверхности фанеры, выполнив шпаклёвку. Излишки удаляются повторной шлифовкой поверхности.
Повторно обработать материал грунтовкой и дать возможность листу фанеры полностью высохнуть.
Окрасить поверхность выбранной краской.

Покрытие фанеры паркетным лаком – также отличное, хотя и более дорогое решение. Чтобы не запутаться в многообразии предлагаемых составов, стоит обратить внимание на следующие характеристики: лаки должны быть быстросохнущими, достаточно твёрдыми, влагостойкими и эластичными. Таким требованиям в максимальной степени удовлетворяют составы на основе полиуретана.
Процесс гидроизоляции фанеры лакировкой выполняют в описанной ранее последовательности. Для бытового применения обычно бывает достаточно двух слоёв полиуретанового лака.

Ограничения бытовых приёмов гидроизоляции фанеры

Дополнительная обработка фанеры с целью повышения её водостойкости – отличное решение, если при этом хочется изменить и цвет поверхностного покрытия. Однако обработка в домашних условиях характеризуется и некоторыми недостатками.
В частности, все вилы красок и лаков отличаются высокой плотностью своего химического состава, поэтому фанерный лист потяжелеет. В некоторых случаях (например, для обшивки корпуса речного судна или небольшого катера) это существенно, поскольку приведёт к необходимости заменить двигатель на более мощный.
Вторым ограничением считается недостаточная равномерность гидроизоляционного покрытия, которое наносится в домашних условиях: его не сравнить с тщательно пропрессованным листом влагостойкой фанеры. Наконец, возрастает трудоёмкость работ по облицовке значительных по площади поверхностей пола или мебели. Поэтому оптимальным решением при обустройстве больших влагостойких покрытий является всё-таки применение специализированной фанеры марок ФСФ или ФК.