ДСП - обзор материала

ДСП – древесно-стружечные плиты – представляет собой разновидность ламинированного картона, которая образована несколькими пластами толстой бумаги, смешанных со смолистой основой и наклеенных на основную сердцевину. Ею может быть фанера, шпон или древесный массив. Для ДСП характерна технология склеивания, которая использует тепло и/или гидравлическое давление. При этом слои материала располагаются всегда параллельно: это придаёт конечной продукции необходимую плоскостность.
История возникновения древесно-стружечной плиты как самостоятельного отделочного материала ведёт свой отсчёт с 1930-х годов, когда производители бумаги постепенно начали отказываться от переработанных материалов в пользу «первичных» (непереработанных) древесных волокон. Первоначально такое первичное волокно использовалось для изготовления коробок из гофрированного картона, а затем, в 1950-х годах - для изготовления отбелённого складного картона. Кстати, до сих пор производители первичного и вторичного картона традиционно разделяют потребительский рынок на картонную и древесно-стружечную продукцию. Нас более будет интересовать второй потребительский сегмент.
                                                 

Классификация разновидностей ДСП

Виды ДСП отечественного производства установлены ГОСТ 34007-2016. Принято подразделять плиты по:

• Способу прессования – плоское (в том числе, непрерывное) или экструзионное, когда профиль конечного сечения определяется конфигурацией фильеры;

• Состоянию поверхности, которая может быть обычной (образованной частицами древесины с исходными размерами), либо структурной, когда составляющие ДСП предварительно подвергаются измельчению;

• Качеству внешней поверхности, которая, по желанию заказчика, может поставляться и в шлифованном состоянии;

• Форме и геометрическим особенностям поперечного сечения, включая о наличие/отсутствие специально обработанной кромки;

• Виду исходного сырья, которым могут быть, помимо бумаги и древесных отходов, также и отходы некоторых растений, в частности, льна;

• Количеству слоёв: одно- и многослойные;

• Наличию или отсутствию дополнительной отделки плёнкой, краской и т.п.

Дополнительная классификация ДСП обусловлена экологическими нормами. Формальдегид, используемый для соединения слоёв между собой, токсичен, и его присутствие в воздухе не должно превышать 20 мг/кг.
По совокупности представленных параметров плиты ДСП делятся на изделия первого или второго сорта. Плиты общего назначения должны применяться в обычных условиях, когда температура окружающего воздуха находится в пределах 20±2⁰С, а относительная влажность не превышает 65…70 %. Такие материалы применяются для изготовления разнообразной мебельной продукции. Плиты с повышенной влагостойкостью допускают эксплуатацию при влажности более 80…85% и рекомендуются к применению в условиях повышенных нагрузок. Шпонированная ДСП имеет более привлекательный вид внешних кромок.

Технология производства

Исходные деревосодержащие частицы, из которых производится ДСП, обладают чешуйчатой формой, или имеют вид хлопьев. В качестве исходного материала обычно используют отходы деревоперерабатывающего или лесопильного производства стружку, щепу и прочие обломки, которые остаются после резки или кромкования брёвен, брусьев или досок. В употребление идут даже самые мелкие отходы, в форме опилок, мелкий кругляк, а также деревянные заготовки, которые по каким-либо причинам не подходят для основного производства.  Для последующего производства ДСП подойдёт даже древесная кора (правда, её процент в исходном сырье всё же ограничивается). Если она тонкая, а частицы могут поместиться внутри панели, окорка не требуется.  
После того, как исходный материал доставляется на предприятие, он подвергается следующим, последовательно реализуемым переходам:

1. Первичному просеиванию.

2. Сушке.

3. Разделению частиц по фракциям, в зависимости от их размеров.

4. Смешиванию с полимерным или формальдегидным клеем.

5. Подготовке к обработке давлением, для чего сырье формируют по однородным партиям.

6. Горячему прессованию/экструдированию, которое проводится при давлениях от 2000 до 4000 кПа и при температуре до 220…240⁰С.

В зависимости от предназначения материала на этапах смешивания и формирования плит могут добавляться такие компоненты как гидрофобизаторы и консерванты.
Нюансы технологии более всего сказываются на количестве слоёв ДСП. Если плита формируется в один слой, то габариты исходных частиц должны быть практически однородными на всем протяжении обработки.  Многослойные разновидности ДСП характеризуются разными размерами частиц в каждом из слоёв. Особой разновидностью является производство градуированных ДСП, когда размеры исходных частиц последовательно снижают в направлении от вертикальной оси плиты до её крайних слоёв. 
Текстурирование исходных частиц может происходить в продольном и поперечном направлениях. Последнее характерно лишь тогда, когда плиты изготавливаются по методу экструзии: масса исходных частиц, смешанных с полимерным расплавом, принудительно перемещается к экструдеру. В результате получают продукцию непрерывной    длины, которая тут же на линии естественным образом охлаждается и далее разрезается на фрагменты нужной длины. 
Современные линии производства ДСП позволяют оперативно изменять следующие характеристики:

• Форму и характер частиц;

• Их взаиморасположение;

• Вертикальные габариты плиты (ДСП обычно производятся толщиной от 2 до 40 мм);

• Наличие или отсутствие перфорированных кромок

• Вид клеевого состава, используемого для связывания.

Такие вариативные установки обеспечивают возможность выпуска ДСП с различными потребительскими показателями. В производственных условиях выпускается ДСП трёх видов плотности: низкой, до 600 кг/м³, (такая продукция находит применение для целей изоляции), средней (до 750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).

Варианты применения

Основной сферой использования ДСП является производство изделий, которые будут эксплуатироваться внутри помещений, например, для изготовления мебели, облицовочных панелей и дверей. Материал активно применяется также в конструкционных целях, когда требуется повысить несущую способность деталей. Здесь используются плиты, которые имеют перекрёстно ориентированную стружку. Такие плиты называют вафельными; их изготавливают с крупными, практически квадратными пластинами.
В ряде случаев соединение фрагментов ДСП производится при помощи специальных вяжущих составов, в качестве которых чаще других применяют цемент или гипс. Для прочности такого соединения древесная составляющая должна иметь вид удлинённых полос малой толщины.
Повышенная востребованность ДСП проявилась с 1950-х годов, когда материал начали применять в мебельных производствах, которые занимались выпуском мебели для кухни – шкафов, столов и пр. Кстати, в этом качестве ДСП применяют и ныне. Хотя за последнее время возрос объём выпуска кухонной продукции из цельного массива древесины, ДСП, тем не менее, преобладает в бюджетной продукции. Не случайно в английском языке термин ДСП переводится как chipboard (дешёвая доска).
Но слово «дешёвый» в данной ситуации отнюдь не равнозначен термину «недолговечный». Древесно-стружечная плита очень популярна в случаях, когда требуется получить шпонированную внешнюю поверхность, поскольку в данном случае возможность вариантов отделки по-прежнему безгранична. Потребителю доступен выбор по таким показателя, как цвет, вид поверхностной отделки или текстура, в том числе, и имитирующая цельный массив древесины. Рабочие поверхности обеспечивают безупречную, долговечную и прочную отделку. Разнообразие поверхностной отделки обеспечивает расширенный выбор вариантов кухонной мебели, при производстве корой были использованы листы ДСП.
Древесно-стружечные плиты часто применяются в плоских шлифованных исполнениях. Это, кстати, является одной из причин, по которой всемирно известная фирма IKEA стала настолько успешной. Дело в том, что на предприятиях этой торговой марки производится прочная и крепкая мебель из ДСП и различными формами поверхностной отделки и по низкой цене. Поэтому ценовая политика указанного бренда постоянно ориентирована на широкую аудиторию потребителей. Конструкция мебели, которая изготавливается на заводах IKEA, проста по дизайну и изготовлению, а потому может быть практически создана даже в домашних условиях.
ДСП также можно использовать не только для изготовления мебельных изделий, но и для обустройства пола, если не в комнатах, то, безусловно, на чердаке или в кухне. Плиты также популярны для ремонтных работ с мебелью, а также в садовых постройках и сараях. В последнем случае достаточно приобрести ДСП, которые содержат в своём составе влагостойкие добавки.

Преимущества и ограничения

ДСП — отличный бюджетный вариант, его можно приобрести большими листами по низким ценам, а поскольку он на 70% состоит из переработанных деревянных частей, он экологически безопасен.
Сортамент листов ДСП отечественного производства:

• Толщина, мм – от 3 и далее, через 1 мм. до 40;

• Ширина, мм – от 1220 до 2500;

• Длина, мм – от 1830 до 5680.

Поскольку материал легко режется пилами, то сортамент изделий, которые необходимо изготовить или отремонтировать, неограничен.
Однако ДСП обладает и рядом недостатков:

• Материал нельзя использовать во внешних конструкциях, которые постоянно пребывают вне помещений. Если материал не имеет влагостойкого покрытия, то он быстро намокнет. При этом, впитывая влагу, он будет набухать, что испортит его форму, а долговечность конструкции снизится;

• По характеристикам механической прочности ДСП уступает таким материалам, как OSB-плиты и фанера.

ДСП-плиты обладают внешне однородным видом. Поэтому без соответствующей поверхностной отделки они часто считаются менее эстетичным в сравнении с натуральным деревом.
Купить ДСП в Екатеринбурге с доставкой всегда можно на сайте нашего интернет-магазина "Фанера-Браст-ЕКБ".